激光切割机是一种多功能切割机，是用于切割、标记和雕刻不同材料的工具。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化。随着光束与工件相对位置的移动，使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

对于金属制造业，激光切割可用于锌、碳钢、铝、不锈钢等不同的金属或合金。那么，激光切割机在使用中常见的几种问题有哪些？

一、切割厚金属的问题

一般厚材料要比薄材料更难切割。要使激光切割机成为切割各种金属厚度更锋利、更有效的工具，需要通过聚焦光束和降低光点尺寸来解决。为了提高性能，激光切割机使用气体辅助技术，其中聚焦辅助气体有助于防止燃烧，去除切口中的碎片和熔融金属。

二、零件形状不规则

不规则的零件形状对激光切割机的操作要求非常高，不同的零件形状会影响金属切割的质量。

三、小孔变形

激光切割在任何金属上形成小孔都是一个问题，因为表面积很小。直径太小或零件厚度都会影响孔的变形。所以小切口会导致高能量集中，直到材料最终燃烧。每次操作员在金属上钻孔时会变换更稳定的激光切割方法，称为软刺穿。这不仅会使孔的形状一致，还会使金属表面更光滑。

四、切割深度不够

激光切割设备切割金属零件时，深度不足通常是由于焦点调整错误造成的。当激光照射不正确时，切割质量会受到严重影响，导致切割不均匀。解决这个问题的方法是调整深度、输出功率或减慢切割速度。但是，如果激光切割质量没有明显变化，操作人员应检查设备是否有磨损部件。

五、关键要点

激光切割机的许多常见问题大部分是机器本身设置问题。激光缺乏焦点会导致切割深度不足、有毛刺、边缘不光滑等问题。金属制造或制造公司从一开始就应该了解和评估激光切割设备，并优化其工艺，以避免这些缺陷的重要性。然而，激光切割对许多行业仍然非常有用，因为许多行业需要仔细切割符合标准的工件。

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