光纤激光器是一种新型的国际光纤激光器，输出高能量密度激光束，聚集在工件表面，瞬间熔化气化超细焦点光点照射区域，通过数控机械系统移动光点照射位置实现自动切割。

在使用光纤激光切割机加工材料时，我们通常会将材料的图纸导入系统，然后使用排版软件将图形尽可能多的排列在整个板上，这样激光切割机就可以进行批量加工。在使用系统自带的排版软件时，只需几秒钟就可以实现整个板的切割和排版。虽然排版很快，但它包含了很多知识要点。让我们一起来看看。

1、拐角熔化

减速切割工件拐角时，由于过热尖角过熔而呈圆形。在拐角处形成小半径，保持激光高速切割，避免切割拐角长时间停留造成的过熔现象，从而获得更好的切割质量，有效提高整体生产效率。

2、共边切割

将具有相同边的单个零件或多种零件并列排列。并排后，切割路径共用一个边，减少了零件分开切割的材料浪费，减少了切割路径，提高了切割效率。

3、余料处理

在零件切割完时，需要尽快将零件撤下工作台，以便后续切割工作。切割时可拆分切割废料骨架，进行短路径切割工作，可减少单个废物的体积和重量，便于下料，方便下一步上料切割。

4、零件间距

一般来说，切割厚板零件时，每个零件之间的间距都要大。切割厚板时热量较大，切割小工件时会导致烧边，严重影响切割质量。扩大间距可有效防止烧边影响其他工件。

5、引线设置

切割厚板时，为防止起点和终点重复烧边，会增加导线和尾线。导线和尾线需要对工件没有影响，因此要安排在工件范围之外，注意不要将导线设置在尖角等不易散热的地方。引线与割缝的连接应尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳，避免转角停顿造成的烧伤。

6、零件碰撞

为了实现效率生产，很多厂家通常24小时不间断工作，采用自动化上下料设计。设备工作时，仅需要一人简单看管即可。为了避免切割头撞击到切割好的工件而造成的切割头损坏。这需要排序时注意:

①选择合适的切割路径，绕开已割好的零件，减少碰撞的可能性。

②在绕开已割好的零件前提下，选择较少的路径，减少切割时间。

③对较小的零件进行微连接处理，确保切割时不会倾覆，切割后可轻松将零件分开。

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